KH-JX60工業機械傳動裝調實訓裝置能完成帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動、機床主軸、滾珠絲杠滑臺等的安裝調整任務；使學生掌握工業機械傳動的組成，掌握工業機械系統裝配精度檢測，掌握現代工具及量具使用。平臺主要有實操工作臺、電控箱、基本實操組件、不同機械傳動組件、滾珠絲杠及直線導軌模型、主軸模型、工具、量具和鉗工操作臺等模塊組成。配套有安全防護系統， 可對傳動部件運行空間進行防護；具有漏電保護、短路保護、接地保護等功能。系統采用開放式、模塊化結構設計，配有萬能機械搭接底板和工業器件模塊，根據項目任務要求，可自由調節安裝底板，運用裝配、檢測、調整等技能以及機械結構、機械傳動、電氣控制原理等方面的專業知識，完成不同工業機械傳動系統的組合安裝、檢測、調整、通電運行調試等項目實訓。能夠滿足"機床裝調維修工"機床裝調維修工的機床機械裝調維修模塊實訓要求。

一、技術參數：

1、三相交流電源：AC380V±10%。

2、工作環境：溫度-10℃～＜+40℃，相對濕度＜85%（25℃） 海撥＜4000m。

3、電流型漏電保護，I△n ≤30mA，動作時間≤0.1s，容量10A。

4、外形尺寸（長×寬×高）：裝調平臺不小于1100mm×800mm×1450mm；鉗工操作實訓臺不小于1000×700×1450mm。

二、工業機械傳動裝調實訓裝置配置及功能：

一）實訓工作臺：

1、須采用鋼質框架，組裝式結構設計，雙色亞光密紋噴塑處理。

2、須采用帶槽的鑄鐵平板臺面，槽寬≧12mm，鑄鐵平板尺寸：≧1000×750×50mm，重量：≧280kg，鑄鐵平板臺面經研磨、刮研處理，粗糙精度不低于1.6μm，微見刀路痕跡。

3、應配有上槽軌組件6條，槽寬≧10mm；上槽軌組件應可調節地設置在下槽軌組件上，實訓組件可調節地設置在所述上槽軌組件上。

4、平板臺面左右兩側須安裝有方便快速定位安裝的輔助器件。

5、安全防護裝置。

1）配套有安全防護裝置（2×2面），須與實訓平臺一體設計，具有展開防護及撤防收納功能，使用管理方便；

2）防護高度≥1.25m，在防護高度范圍內禁止細微物體伸入，防護面積約為0.8m2；

3）防護狀態下可將所有機械對象運行系統與操作者隔離，但不影響操作者觀察；

4）防護裝置與對象部件的運行具有聯鎖保護功能，解除防護狀態后不影響裝調操作；

5）安全防護裝置一面的扭矩阻尼值不小于1.8N.M，各面厚度：≦15mm；

6、應設有存儲柜，柜內存儲面積≧1.9m2，方便實訓零件、工量具、資料等的放置及管理；底部采用工業腳輪，單輪承重不小于500kg。

7、應配套有專用零件內腔存放盒，總數不少于5個，內腔傳動零件可實現一對一存放管理；每個內腔存放盒尺寸≧500x580*50mm，重量：≤1kg；器件取放及管理方便。

二）電控箱：

1、電控箱應為優質冷軋鋼板材質，表面密紋噴塑處理，應采用滑動隱藏收納設計。

2、工業變頻器1個：額定功率≧0.37 kW，有60秒150 %過載，I/O接口：4DI/2DO/2AI，支持USS/MODBUS RTU總線通訊。

3、須配有快動按鈕2個、急停按鈕1個、三位旋鈕1個、指示燈2個、轉換開關

1 個、保護器1個、接觸器2個、繼電器5個、24VDC/5A直流電源1個、RJ45接口模塊1

個、外置接口模塊1個等電氣部件。

4、外部操作面板1塊，具有工作狀態液晶顯示、工作模式控制、運行和停止控制、運行速度控制控制等功能。

5、電控箱實物。

6、變頻器學習軟件。

1）軟件教學內容與設備配套變頻器系列產品。

2）提供不少于35個學習項目。

三）基本實訓組件：

1、變頻驅動電機1臺：額定轉速≧1415r/min，5-50Hz/1.59Nm，臥式安裝額定功率≦0.25kW，輸入電壓AC380V。

2、軸及聯軸器組件配置：

1）傳動軸：225 mm，帶鍵槽，扁槽，直線度≤0.02mm 2根

2）傳動軸：350 mm，帶鍵槽，直線度≤0.02mm 3根

3）梅花聯軸器：外徑 65，長度 90，帶鍵槽和頂絲 2個

4）凸緣聯軸器：可配套對使用，帶鍵槽和頂絲 1套

3、軸承座：自動調心 10個

四）機械傳動組件1：

1、帶傳動部分：

1）槽V型皮帶輪：單槽，3種不同規格，數量共不少于4個；

2）張緊輥1個；

3）V型皮帶1條，外周長≧1m；

4）工業張力測試儀器1件，可測張力≧130N；

5）零部件具體型號規格配置，并附至少一種本部分組合搭建的帶傳動方案實物圖片。

2、鏈傳動部分：主要由單排鏈輪4個、單排滾子傳動鏈條2根、鏈條接頭5個、彈性張緊鏈輪組等組成。

1）單排滾子鏈，長短各1根；

2）單排鏈輪，帶鍵槽，3種規格，總數量≧4個；

3）鏈條接頭≧5個；

4）張緊鏈輪組1套，具有角度調節功能；

5）響應文件中須列表說明1）-4）項零部件具體型號規格配置，并附至少一種本部分組合搭建的鏈傳動方案實物圖片；

3、齒輪傳動部分：

1）直齒圓柱齒輪,要求模數1.5齒輪2種規格，總數量≧2個；要求模數2齒輪4種規格，總數量≧5個；

2）每種齒輪的具體型號規格配置；

情況，并附至少一種組合搭建的帶傳動方案實物圖片；

3）可至少能完成7種齒輪傳動組合搭接方案，響應文件須列出各組合搭接方案的齒輪搭配

五）機械傳動組件2：

在機械傳動組件1基礎上，本組件提供了更多樣式的帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動形式， 主要配置如下：

1、帶傳動部分：主要由級進V型帶輪2個、同步帶輪3個、錐套式同步帶輪2個、組合式變徑帶輪1套、錐套式雙槽皮帶輪2個、配套皮帶（V型皮帶、齒形帶、同步帶）等組成。響應文件中須列表說明各項零部件的具體型號規格配置，并附至少一種本部分組合搭建的帶傳動方案實物圖片。

2、鏈傳動部分：主要由雙排鏈輪2個、配套雙排滾子鏈條及雙排滾子鏈條接頭等組成。響應文件中須列表說明各項零部件的具體型號規格配置，并附至少一種本部分組合搭建的鏈傳動方案實物圖片。

3、齒輪傳動部分：主要由直齒錐齒輪2個、斜齒輪2個、蝸輪蝸桿及其安裝組件1套、推力軸承等組成。

六）機床綜合實訓模型：

1、滾珠絲桿滑臺模型：主要由滾珠絲桿、直線導軌、軸承（角接觸軸承和深溝球軸承兩種）及軸承座（帶調整裝置）、刀具夾頭、滑板、底板、限位傳感器等組成。既可以手動驅動，也可獨立電機驅動，實現自動正反向運行；可完成絲杠軸心線等高及與直線導軌對稱、直線導軌間的平行度、滾珠絲桿與直線導軌平行度等的檢測及調整實訓。響應文件中須列表說明各項零部件的具體型號規格配置。

2、機床主軸模型：主要由模擬主軸、軸承（角接觸軸承和深溝球軸承兩種）及軸承座、軸承座墊塊（帶調整裝置）、芯棒、底板等組成，可由機械傳動組件驅動，與滾珠絲桿直線滑臺配合實現工件的模擬加工，可完成主軸的軸向竄動、徑向跳動的檢測及調整實訓。響應文件中須列表說明各項零部件的具體型號規格配置。

七）鉗工操作平臺：

1、鉗工操作臺主體框架采用冷軋鋼板焊接成型，桌腿截面尺寸不小于70x50mm， 設置有兩個抽屜，兩層隔物層，經磷化靜電噴涂處理，外形尺寸不小于1000×700× 1450mm。

2、桌面板采用實木臺面，尺寸：不小于1000×700×30mm，桌面鋪防靜電橡膠墊。

3、安裝有不小于6寸重型臺虎鉗，規格不小于（開口度152mm，凈重29kg，夾緊力3000kg）。

八）工具及量具：

1、工具：配套工具主要配有橡膠錘、鐵錘、紫銅錘、內六角扳手（9件套）、開口扳手套組、扭力扳手、棘輪套筒扳手套裝（14件）、皮帶扳手、截鏈器、內卡簧鉗、外卡簧鉗（大小各1把）、板銼、什錦銼、黃油槍、油槍（含機油）、不銹鋼調整墊片（6種厚度規格）、記號筆等。響應文件中提供詳細工具清單及品牌。

2、量具：配套量具主要配有鋼直尺、卷尺、組合角尺、數顯游標卡尺、百分表、小型百分表、萬向磁力表座、塞尺、皮尺、皮帶張力計、軸平行度測量套件、測速儀、紅外線測溫儀等。響應文件中提供詳細量具清單及品牌。

三、實訓項目：

1.帶傳動系統的裝配與調整訓練

2.鏈傳動系統的裝配與調整訓練

3.齒輪傳動系統的裝配與調整訓練

4.滾珠絲杠滑臺裝配與調整訓練

5.主軸的裝配與調整訓練

6.軸系的對中的檢測與調試訓練

7.機械傳動綜合系統的裝配與調整訓練

8.機械傳動系統穩定及可靠性的檢測與調整訓練